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热轧方钢在切削加工过程中有哪些困难

2020-09-16

热轧方钢切削加工中的什么问题

按照不同的加工方法,可以生产出热轧方钢和冷轧方钢两种类型的钢材,不同类型的钢材在加工过程中会遇到不同的问题,下面向大家介绍一下切削过程中遇到的困难。

因为它是一种耐磨钢,所以热轧方钢经水韧处理后能获得较高的塑性和冲击韧性。有时采用切削加工,下面我们来了解

热轧方钢2.jpg

切削加工的特点:

切削温度高:由于较大的切削功率和较高的热传导率,热轧导热系数低于不锈钢,仅为中碳钢的1/4,因此切削区温度较高。在 Vc<50 m/min时,比45号钢的切削温度高200℃~250℃,刀具磨损严重,耐久性能下降。

加工硬化严重:切削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶马氏体组织,使其发生严重硬化。切削前硬度一般为HB200~220,切削后表面硬度为HB450~550,硬化层厚度为0.1~0.3 mm,硬化层的厚度和强度是45钢的数倍。加工硬化严重时,会导致切削力增加,加剧刀具磨损,也容易造成刀刃崩刃损伤。

尺寸精度难以控制:线膨胀系数与黄铜相当,在切削温度较高时,局部发生热变形,尺寸精度难以控制。在热轧方钢加工中,为了保证工件的尺寸精度,必须对工件进行粗加工,工件冷却后再进行精加工。

断屑困难:韧度是45钢的8倍,切削时切屑不易打曲或折断。

尽管切削加工存在诸多不足,但热轧方钢通过热处理可使金属材料的机械、物理性能发生变化,从而提高其切削性能。

 

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