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热轧方钢出现横裂纹该怎么办

2020-12-07

  由于热轧方钢的一次和二次冷却强度过大,急冷层的包晶作用不充分,即会引致部分的铸坯,尤其是角位置振痕处的铁素体存留,并被奥氏体包围,没能彻底转变。坯料在校直时的热度过低,其内弧角在外部应力作用下,而构成的角位置显微裂痕便是缺陷引发的主要原因。轧制时,轧槽角位置外圆角过小、角位置线速度等变化量大是“人”型裂痕的关键缘由。

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  从铸制、轧制两个角度,对热轧方钢的横裂痕的引发缘由展开了检查发现:若是像包晶钢这种处于裂痕敏感区的部分,应规避在700℃-900℃的脆性区展开铸制校直,并在冷却时所用弱冷、缓加温等方法。这样即能有效规避其角位置的横裂痕。那么,为规避或缩减裂痕,制造此类钢种所用的方法及注意事项有以下几点:

  (1)结晶装置应用大频率、小振幅作业,以缩减振痕深度;

  (2)调节好结晶装置锥度,并确认出口处与零段对弧精确;

  (3)运用润滑性能好、黏性较低的保护渣;

  (4)一次、二次冷却应采用弱冷却,校直时铸坯表层温度多于1000℃,角位置热度多于900℃;

  (5)按时检查保养二冷喷头,确认当前工序保持稳定;   

      (6)放缓加热炉中钢坯的加温速率,确认钢坯提前预热成效,缩减热应力影响;   

      (7)对钢坯角位置展开火焰清洁。


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